1.對(duì)東莞龍門銑加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整
試切法調(diào)整:
東莞龍門銑加工通過試切—測(cè)量尺寸—調(diào)整刀具的吃刀量—走刀切削—再試切,如此反復(fù)直至達(dá)到所需尺寸。此法生產(chǎn)效率低,主要用于單件小批生產(chǎn)。
調(diào)整法:
東莞龍門銑加工通過預(yù)先調(diào)整好機(jī)床、夾具、工件和刀具的相對(duì)位置獲得所需尺寸。此法生產(chǎn)率高,主要用于大批大量生產(chǎn)。
2.減小機(jī)床誤差
1)提高主軸部件的制造精度
應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度:
①選用高精度的滾動(dòng)軸承;
②采用高精度的多油鍥動(dòng)壓軸承;
③采用高精度的靜壓軸承
東莞龍門銑加工應(yīng)提高與軸承相配件的精度:
①提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度;
②提高與軸承相配合表面的加工精度;
③測(cè)量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動(dòng)范圍,使誤差補(bǔ)償或相抵消。
2)對(duì)滾動(dòng)軸承適當(dāng)預(yù)緊
①可消除間隙;
②增加軸承剛度;
③均化滾動(dòng)體誤差。
3)使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上
3.減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差
1)傳動(dòng)件數(shù)少,傳動(dòng)鏈短,傳動(dòng)精度高;
2)采用降速傳動(dòng)(i<1),是保證傳動(dòng)精度的重要原則,且越接近末端的傳動(dòng)副,其傳動(dòng)比應(yīng)越小;
3)末端件精度應(yīng)高于其他傳動(dòng)件。
4.減小刀具磨損
在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀
5.減小工藝系統(tǒng)的受力變形
主要從:
1)提高系統(tǒng)的剛度,特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度;
2)減小載荷及其變化
提高系統(tǒng)剛度:
①合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
盡量減少連接面的數(shù)目;
防止有局部低剛度環(huán)節(jié)出現(xiàn);
應(yīng)合理選擇基礎(chǔ)件、支撐件的結(jié)構(gòu)和截面形狀。
②提高連接表面的接觸剛度
提高機(jī)床部件中零件間結(jié)合面的質(zhì)量;
給機(jī)床部件以預(yù)加載荷;
提高工件定位基準(zhǔn)面的精度和減小它的表面粗糙度值。
③采用合理的裝夾和定位方式
減小載荷及其變化:
合理選擇刀具幾何參數(shù)和切削用量,以減小切削力;
毛胚分組,盡量使調(diào)整中毛胚加工余量均勻。
6.減小工藝系統(tǒng)熱變形
1)減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源
①采用較小的切削用量;
②零件精度要求高時(shí),將粗精加工工序分開;
③盡可能將熱源從機(jī)床分離出去,減少機(jī)床熱變形;
④對(duì)主軸軸承、絲桿螺母副、高速運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌副等不能分離的熱源,從結(jié)構(gòu)、潤滑等方面改善其摩擦特性,減少發(fā)熱或用隔熱材料;
⑤采用強(qiáng)制式風(fēng)冷、水冷等散熱措施。
2)均衡溫度場
3)采用合理的機(jī)床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)
①采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu)——在變速箱中,將軸、軸承、傳動(dòng)齒輪等對(duì)稱布置,可使箱壁溫升均勻,箱體變形減??;
②合理選擇機(jī)床零部件的裝配基準(zhǔn)。
4)加速達(dá)到傳熱平衡
5)控制環(huán)境溫度
7.減少殘余應(yīng)力
1)增加消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序;
2)合理安排工藝過程。